PVC smola za iztiskanje lesne plastike
PVC smola za iztiskanje lesne plastike,
PVC CIF Indija, PVC K67, PVC smola za ekstruzijo,
Podrobnosti o izdelku
PVC je akronim za polivinilklorid.Smola je material, ki se pogosto uporablja pri proizvodnji plastike in gume.PVC smola je bel prah, ki se običajno uporablja za proizvodnjo termoplastov.To je sintetični material, ki se danes pogosto uporablja v svetu.Polivinilkloridna smola ima izjemne lastnosti, kot so obilica surovin, zrela tehnologija izdelave, nizka cena in širok spekter uporabe.Je enostaven za obdelavo in ga je mogoče obdelati z oblikovanjem, laminiranjem, brizganjem, ekstrudiranjem, kalandriranjem, pihanjem in drugimi metodami.Z dobrimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi se pogosto uporablja v industriji, gradbeništvu, kmetijstvu, vsakdanjem življenju, embalaži, elektriki, javnih službah in drugih področjih.PVC smole imajo na splošno visoko kemično odpornost.Je zelo močan in odporen na vodo in obrabo.Polivinilkloridno smolo (PVC) je mogoče predelati v različne plastične izdelke.PVC je lahka, poceni in okolju prijazna plastika.
Lastnosti
PVC je ena najbolj razširjenih termoplastičnih smol.Uporablja se lahko za izdelavo izdelkov z visoko trdoto in trdnostjo, kot so cevi in fitingi, profilirana vrata, okna in embalažni listi.Z dodajanjem plastifikatorjev lahko izdeluje tudi mehke izdelke, kot so filmi, plošče, električne žice in kabli, talne plošče in sintetično usnje.
Parametri
| Ocene | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Povprečna stopnja polimerizacije | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Navidezna gostota, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Vsebnost hlapnih snovi (vključno z vodo), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Absorpcija mehčala 100 g smole, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| Ostanek VCM, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Projekcije % | 0,025 mm mrežnega očesa % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m očesa % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Številka ribje oko, št./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Število delcev nečistoč, št., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Belina (160ºC, 10 minut kasneje), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Aplikacije | Materiali za brizganje, materiali za cevi, materiali za kalandriranje, togi penjeni profili, togi profili za iztiskanje gradbenih plošč | Poltrda ponjava, plošče, materiali za tla, podloga za epiduralno, deli električnih naprav, avtomobilski deli | Prozorna folija, embalaža, karton, omare in tla, igrače, steklenice in posode | Listi, umetno usnje, materiali za cevi, profili, mehi, zaščitne cevi za kable, embalažne folije | Materiali za iztiskanje, električne žice, materiali za kable, mehke folije in plošče | Listi, materiali za kalandriranje, orodja za kalandriranje cevi, izolacijski materiali za žice in kable | Namakalne cevi, cevi za pitno vodo, cevi s penastim jedrom, kanalizacijske cevi, žične cevi, togi profili | |
Aplikacija
Pakiranje
(1) Pakiranje: vreča 25 kg neto/pp ali vrečka iz kraft papirja.
(2) Količina nakladanja: 680 vreč/20′kontejner, 17MT/20′kontejner.
(3) Količina nakladanja: 1000 vrečk/40′kontejner, 25MT/40′kontejner. Določitev formulacije
Zasnova formule temelji na zmogljivosti izdelka, surovinah in pomožnih materialih, procesu oblikovanja in opremi. To je zapleteno in dolgočasno delo, da bi bilo varno, običajno le na podlagi izvirne zrele formule glede na izkušnje majhnih reform, in nato s testom določiti najboljšo rešitev, ki ustreza zahtevam. Avtor temelji na formuli navadnih PVC vrat in okenskih profilov, dodaja lesni prah, penilo, penilo, barvilo in nato po ortogonalnem testu za določitev količine različnih surovin in pomožnih materialov.
Dodatek lesne moke bo na splošno poslabšal pretočnost materiala. S povečanjem vsebnosti lesnega prahu se čas plastificiranja podaljša, pretočnost pa bo vedno nižja. Če je pretočnost materiala preslaba , bo lesni prah izpostavljen večji strižni sili, povečajte čas zadrževanja v ekstruderju, tako da je lesni prah zlahka zažgan in ni primeren za ekstruzijo; Nasprotno, če je likvidnost prevelika, da bi ustvarila dovolj tlaka ekstrudiranja, povzroči tudi napake v trdnosti in površinske napake izdelkov. Zato imajo v procesu iztiskanja reološke lastnosti sistema velik vpliv na postopek obdelave in lastnosti končnega izdelka. Tabela 2 prikazuje lastnosti obdelave kompozitov z različnimi vsebnost lesne moke.
Zaradi velike velikosti delcev in majhne gostote lesnega prahu, uporabljenega v testu, se volumsko razmerje polnila iz lesnega prahu v sistemu povečuje s povečanjem količine polnila, adsorpcijska sposobnost maziva, mehčala in predelovalnih dodatkov je velik. Čeprav lahko proces obdelave povzroči veliko torno toploto za pospešitev plastifikatorja, vendar ne dovolj za izravnavo zaradi plastifikatorja, aditivov za obdelavo in druge adsorbirane hitrosti mehčala, da se upočasni vpliv časa mehčala, tako da mehčalo zakasni. večja je vsebnost lesne moke, več predelovalnih AIDS absorbira, kar bo podaljšalo čas plastificiranja, slabša je učinkovitost obdelave. Končna določitev izbire vsebnosti lesnega prahu 30.
Druge uporabljene surovine so 100 delov PVC, 3 deli tribazičnega svinčevega sulfata, 1,5 delov dibazičnega svinčevega sulfata, 0,5 delov svinčevega stearata, 0,4 delov kalcijevega stearata, 0,8 delov stearata, polietilenski vosek..3 kosov, akrilni hladen kopolimer 5 kosov, kloriran polietilen 6 KOSOV, CaCO30 KOSOV, penilno sredstvo AC 0,9 KOSOV, ACR-530 5 KOSOV, železno rumena 0,31 KOSOV, železno rjava 0,15 KOSOV.
