novice

Proizvodnja PVC-ja

V osnovi se PVC izdelki oblikujejo iz surovega PVC prahu s postopkom toplote in pritiska.Dva glavna postopka, ki se uporabljata v proizvodnji, sta ekstrudiranje cevi in ​​brizganje fitingov.

Sodobna predelava PVC-ja vključuje visoko razvite znanstvene metode, ki zahtevajo natančen nadzor nad procesnimi spremenljivkami.Polimerni material je prosto tekoči prah, ki zahteva dodatek stabilizatorjev in pomožnih sredstev za obdelavo.Formulacija in mešanje sta kritični fazi postopka in za vhodne surovine, doziranje in mešanje se vzdržujejo stroge specifikacije.Krma v stroje za iztiskanje ali modeliranje je lahko neposredna, v obliki "suhe mešanice" ali predhodno obdelana v zrnato "zmesi".

Ekstrudiranje

Polimer in dodatki (1) se natančno stehtajo (2) in obdelajo z mešanjem pri visoki hitrosti (3), da se surovine zmešajo v enakomerno porazdeljeno mešanico suhe mešanice.Temperatura mešanja okoli 120 °C se doseže s toploto zaradi trenja.Na različnih stopnjah postopka mešanja se dodatki stopijo in postopoma prekrijejo zrnca PVC polimera.Ko je dosežena zahtevana temperatura, se mešanica samodejno izprazni v hladilno komoro, ki hitro zniža temperaturo na približno 50 °C, s čimer se omogoči transport mešanice v vmesno skladišče (4), kjer se doseže enakomerna temperatura in gostota.

Srce procesa, ekstruder (5), ima temperaturno nadzorovan sod z conami, v katerem se vrtijo natančni "vijaki".Sodobni polži ekstruderja so kompleksne naprave, skrbno zasnovane z različnimi leti za nadzor kompresije in striga, ki se razvijejo v materialu v vseh fazah procesa.Konfiguracija dvojnega nasprotno vrtečega se vijaka, ki jo uporabljajo vsi večji proizvajalci, nudi izboljšano obdelavo.

Suha mešanica PVC se odmerja v sod in vijake, ki nato s toploto, pritiskom in strigom pretvorijo suho mešanico v zahtevano stanje "taline".Med prehodom vzdolž vijakov gre PVC skozi številne cone, ki stisnejo, homogenizirajo in odzračijo tok taline.Končna cona poveča pritisk za iztiskanje taline skozi glavo in matrico (6), ki je oblikovana glede na velikost zahtevane cevi in ​​karakteristike toka toka taline.Ko cev zapusti ekstruzijsko matrico, se dimenzionira s prehodom skozi natančen kalibrirni tulec z zunanjim vakuumom.To zadošča za utrjevanje zunanje plasti PVC in zadrževanje premera cevi med končnim ohlajanjem v nadzorovanih vodno hladilnih komorah (8).

Cev skozi operacije dimenzioniranja in hlajenja vleče vlečno ali izvlečno orodje (9) s konstantno hitrostjo.Pri uporabi te opreme je nadzor hitrosti zelo pomemben, saj bo hitrost, s katero se vleče cev, vplivala na debelino stene končnega izdelka.Pri cevi z gumijastim obročem se izvlek upočasni v ustreznih intervalih, da se cev odebeli v območju nastavka.

In-line tiskalnik (10) označuje cevi v rednih intervalih z identifikacijo glede na velikost, razred, tip, datum, številko standarda in številko ekstruderja.Avtomatska rezalna žaga (11) odreže cev na želeno dolžino.

Stroj za zvonjenje oblikuje vtičnico na koncu vsake dolžine cevi (12).Obstajata dve splošni obliki vtičnice.Za cevi, spojene z gumijastim obročem, se uporablja zložljivi trn, medtem ko se za nastavke, spojene s topilom, uporablja navaden trn.Cev z gumijastim obročem zahteva posnetje na čepu, ki se izvede bodisi na postaji žage ali zvončasti enoti.
Končni izdelek se shrani v skladiščih za inšpekcijo in končno laboratorijsko testiranje ter sprejem kakovosti (13).Vsa proizvodnja je testirana in pregledana v skladu z ustreznim avstralskim standardom in/ali specifikacijami kupca.

Po pregledu in prevzemu se cev shrani, da počaka na končno odpremo (14).

Pri orientiranih PVC (PVC-O) ceveh sledi procesu ekstrudiranja dodatni postopek ekspanzije, ki poteka pod natančno določenimi in skrbno nadzorovanimi pogoji temperature in tlaka.Med ekspanzijo se pojavi molekularna orientacija, ki daje visoko trdnost, značilno za PVC-O.

Brizganje

PVC okovje se proizvaja z visokotlačnim brizganjem.V nasprotju z neprekinjenim ekstrudiranjem je oblikovanje ponavljajoč se cikličen proces, pri katerem se v kalup v vsakem ciklu dovede "metek" materiala.

PVC material, bodisi v obliki suhe mešanice prahu ali v obliki zrnatih spojin, se gravitacijsko dovaja iz lijaka, ki se nahaja nad enoto za vbrizgavanje, v ohišje cevi, kjer je vrtljivi vijak.

Sod se napolni z zahtevano količino plastike tako, da se vijak vrti in transportira material na sprednji del soda.Položaj vijaka je nastavljen na vnaprej določeno "velikost posnetka".Med tem dejanjem pritisk in toplota "plastificirata" material, ki zdaj v staljenem stanju čaka na vbrizgavanje v kalup.

Vse to se zgodi med ciklom ohlajanja prejšnjega posnetka.Po prednastavljenem času se bo kalup odprl in dokončan ulit nastavek bo izvržen iz kalupa.

Kalup se nato zapre in stopljeno plastiko v sprednji del soda pod visokim pritiskom vbrizga vijak, ki zdaj deluje kot bat.Plastika vstopi v kalup za oblikovanje naslednjega priključka.

Po vbrizgavanju se začne ponovno polnjenje, medtem ko gre ulit nastavek skozi cikel hlajenja.