izdelkov

modificirana masterbatch za meh iz polietilena visoke gostote z velikim premerom,
HDPE za spodaj, HDPE za curragated cevi,

Ta izdelek je izdelan s tehnologijo UNIPOL™.Namenjen je uporabi v ceveh, kjer sta zaželeni dolgoročna hidrostatična trdnost in odpornost na počasno rast razpok.Primerne aplikacije vključujejo distribucijske cevi za zemeljski plin, industrijske cevi velikega premera, rudarstvo, kanalizacijo in komunalne vodovodne napeljave.Skladnost z industrijskimi standardi: ASTM D 3350: klasifikacija celic – Naravna – PE345464A – Črna – PE345464C (Glejte OPOMBE A) Inštitut za plastične cevi (PPI): TR-4 – Naravna cev – DGDB-2480 NT 3408 — Vrsta cevi ASTM PE3608 – 1600psi HDB @ 73°F – črna cev – DGDB-2480 BK 3408 (glejte OPOMBE B) — razred cevi ASTM PE3608 – 1600psi HDB pri 73°F in 800psi HDB pri 140°F Standard 14 in 61 National Sanitation Foundation (NSF) – Naravna cev – DGDB-2480 NT 3608 – Črna cev – DGDB-2480 BK 3608 (Glejte OPOMBE B) Za vse podrobnosti si oglejte predpise.OPOMBE: (A) Prvih pet številk klasifikacije celic temelji na naravni smoli.Zadnja številka in črka temeljita na črni smoli (naravna smola plus 6,5 % DFNF-0092).(B) Naravna smola, ekstrudirana pod ustreznimi pogoji z masterbatch saj DFNF-0092 (6,5 %).

Uporabe

1.Aplikacije cevi
2. Distribucijske cevi za zemeljski plin
3. Industrijski cevovodi velikega premera
4.Rudarjenje
5.Kanalizacija
6. Komunalni vodovod

HDPEmeh, znan kot PE curragted cevi, je nova vrsta lahke cevi iz polietilena visoke gostote. Ima značilnosti majhne teže, odpornosti na visok pritisk, dobre žilavosti, hitre konstrukcije in dolge življenjske dobe.

Premer meha z dvojno steno HDPE, proizvedenega na Kitajskem, je φ400 ~ φ1400 mm, kar ne zahteva le visoke fluidnosti materialov za izpolnjevanje zahtev za obdelavo opreme, temveč izpolnjuje tudi zahteve glede stopnje togosti obroča izdelkov (razred S2 je večji od 8KN /m2, pri določenem materialu večji kot je premer, nižja je vrednost togosti obroča. To torej povzroča določene težave pri izbiri materialov. Po več poskusih lahko Qilu HDPE2480 izpolni svoje proizvodne zahteve, toda togost obroča izdelek ne more doseči 8KN/m2.Testna vrednost obroča za togost pri standardni temperaturi (23±2℃) je 6,2kN/m2, kar zahteva modifikacijo materiala in zahteva, da brez zmanjšanja zmogljivosti originalnega HDPE2480.To je, pod pogojem zagotavljanja prožnosti obroča, udarca pri nizki temperaturi in udarne trdnosti izdelka na zarezo; Izboljšajte upogibni modul materialov, da zagotovite stopnjo togosti izdelka.
Proizvodni proces za modificirano masterbatch z visokim polnjenjem meha iz polietilena visoke gostote velikega kalibra, ki lahko izpolni zahteve glede fleksibilnosti obroča meha velikega kalibra, udarca pri nizkih temperaturah, udarne trdnosti zareze in določene upogibne matrice.
Pripravili smo kompozitni prah, pomešan s 30–50 % D50 = 2–7 μm ultrafinega kalcijevega karbonata in 50–70 % ultrafinega smukca.
Količina polnjenja modificiranega glavnega materiala iz kompozitnega praškastega materiala lahko doseže 50 % v mehu HDPE velikega premera.Pod pogojem, da je HDPE∶ nov spremenjen glavni material = 50∶50, se teža cevi z enakim kalibrom poveča samo za 5 ~ 6%, njen upogibni modul pa je do 1360Mpa.Natezna in udarna odpornost materiala z upogibno trdnostjo 24Mpa je podobna prvotno modificiranemu materialu, ko je napolnjen s 30 %: natezna trdnost je ≥24Mpa in število prelomov 10 vzorcev z odpornostjo na udarce pri 0 ℃ je manjši od 1, kar v celoti izpolnjuje zahteve glede kakovosti HDPE meha velikega kalibra.
Uporabi 30 ~ 50 % D50 = 2 ~ 7 μm superfinega kalcijevega karbonata in 50 ~ 70 % superfinega smukca za mešanje v 100-delni kompozitni prašek, doda 0,2 ~ 1 del sredstva za spajanje v kompozitni prašek in meša 5 ~ 10 minut pri 120 ~ 140 ℃.Nato dodajte 3 ~ 6 delov belega olja, 1 ~ 2 dela stearinske kisline, 1 ~ 2 dela hidroksilnega silikonskega olja in 20 ~ 30 delov polietilena ali polipropilena in enakomerno premešajte po materialu pri temperaturi 150 ~ 190 ℃ skozi vzporedni dvojni vijačni ekstruder z mešanim ekstrudiranjem in granuliranjem.
Da bi poenotili velikost masterbatch-a in zmanjšali količino odpadkov in prahu v proizvodnem procesu, se masterbatch razreže in preseje z zrakom, da dobimo enako velikost delcev.
Sredstvo za spajanje je titanatno sredstvo za spajanje ali aluminatno sredstvo za spajanje ali silansko sredstvo za spajanje.