aplikacija

Postopek iztiskanja plastike je preprost postopek, ki vključuje taljenje smolnih kroglic (surov termostatski material), njihovo filtriranje in nato oblikovanje v dano obliko.Vrtljivi vijak pomaga pri potiskanju segretega soda navzdol na določeno temperaturo.Staljena plastika gre skozi matrico, da dobi končni izdelek obliko ali profil.Filtriranje zagotavlja končni izdelek enotne konsistence.Tukaj je hitra razčlenitev celotnega postopka.

Korak 1:

Postopek se začne z vnosom surovih plastičnih izdelkov, kot so granule in peleti, v lijak in podajanjem v ekstruder.Barvila ali dodatki se dodajajo, če jih surovine nimajo.Vrtljivi vijak olajša premikanje surove smole skozi ogrevano cilindrično komoro.

2. korak:

Surovine lijaka nato tečejo skozi dovodno grlo do velikega vrtljivega polža v vodoravnem sodu.

3. korak:

Različni materiali imajo različne lastnosti, vključno s temperaturo taljenja.Ko gre surova smola skozi ogrevano komoro, se segreje na svoje specifične temperature taljenja, ki segajo od 400 do 530 stopinj Fahrenheita.Smola je temeljito premešana, dokler ne pride do konca vijaka.

4. korak:

Preden gre smola skozi matrico, da ustvari obliko končnega izdelka, gre skozi sito, ojačeno z lomilno ploščo.Sito odstrani onesnaževalce ali nedoslednosti, ki so lahko v staljeni plastiki.Smola je zdaj pripravljena na odmiranje, saj se dovaja v votlino za hlajenje in strjevanje.Vodna kopel ali hladilni zvitki lahko pomagajo pospešiti proces hlajenja.

5. korak:

Postopek iztiskanja plastičnih profilov mora potekati tako, da smola teče gladko in enakomerno v številnih fazah.Kakovost končnega izdelka je odvisna od doslednosti celotnega procesa.

Surovine, ki se uporabljajo v postopku iztiskanja plastike
Različne plastične surovine je mogoče segreti in oblikovati v neprekinjen profil.Podjetja uporabljajo široko paleto surovin, vključno s polikarbonatom, PVC-jem, recikliranimi materiali, najlonom in polipropilenom (PP).