aplikacija

Postopek izdelave polietilenskih cevi je metoda ekstrudiranja zrnatih materialov, ki se uvozijo v ekstruder in segrejejo

Proizvodnja polietilenskih cevi

Material nato obdeluje polž (spiralna palica), ki ga je treba potisniti, nato pa se iz ekstruderja izpusti v kalup.Hrana, kuhana po izstopu iz kalupa, navzkrižni kalibrator in tlak v vakuumski posodi so ustrezno oblikovani.Ob izstopu iz kalibratorja se površina cevi po plasteh vodnega toka ohladi.
Visokotemperaturni rezervoar za staljeni polietilen po odstranitvi iz kalupa v vakuumu in nato postopnem hlajenju rezervoarjev se zmanjša z uporabo hladne vode.
posebne mere in kroj.
Celoten proizvodni proces je popolnoma avtomatiziran z napravami, ki nadzorujejo in spremljajo kakovost končnega izdelka, ki je sprejemljiva ter imenu in standardom podjetja.
Rutinski testi proizvodnje polietilenskih cevi
Preskusne kategorije proizvodnje PE cevi so naslednje:
Indeks pretoka taline (INSO 6980-1)
Določanje gostote (INSO 7090-1)
Določanje saj (ISO 6964)
Porazdelitev saj (ISO 18553)
Natezni preskus (ISO 6259-1,3)
Preskus hidrostatičnega tlaka (ISIRI 12181-1,2)
Preskus porušitvenega tlaka (ASTM D 1599)
Nazaj na toplotni preizkus (INSO 17614)
Cev za merjenje in vizualni pregled (INSO 2412)
Preskus toplotne stabilnosti v prisotnosti kisika OIT (ISIRI 7186-6)

Indeks tečenja taline (INSO 6980-1):
Pri tem preskusu se stopnja pretoka taline materiala meri ob določenem času in temperaturi, pri rezultatih pa je treba upoštevati, kako ravnati z materialom v ekstruderju.
Test surovin (za potrditev kakovosti materialov) kot tudi na izdelku.Vrednost MFI izdelka ne sme biti večja od 20 % ± surovina je drugačna MFI.
• Določanje gostote (INSO 7090-1)
Določi se gostota surovin in metode flotacije gostote izdelka z uporabo natančne bilance tekočine z določeno gostoto.»Številčna gostota izdelka, kakovost proizvodnega procesa.
• določanje saj (ISO 6964) in porazdelitve saj (ISO18553)
Določene so saje v surovinah in končni produkt.
Dovoljeni odstotek saj v polietilenski cevi 2 do 5,2 % teže, ki jih je treba enakomerno porazdeliti po njej.

• Testiranje (ISO 6259-1,3)
S pomočjo specializiranega laboratorija lahko izmerimo mehanske lastnosti polietilenskih cevi, vključno z največjo trdnostjo proti zunanjim obremenitvam, raztezkom ob pretrgu, koeficientom elastičnosti in upogibom pri tritočkovnih obremenitvah in glede na rezultate preizkusa ocenimo delovanje izdelka med delovanjem.
• Test hidrostatičnega tlaka (ISIRI 12181-1,2)
Za oceno trdnosti izdelka proti hidrostatičnemu tlaku se izvede preskus., ki je pod stalnim notranjim pritiskom.
Kakršna koli napaka v vzorcih (pokanje, izbočenje, lokalna oteklina, puščanje in drobne razpoke) pomeni, da izdelek ni uspel.
• Preskus porušitvenega tlaka (ASTM D 1599)
Pri tem preskusu epruveta za vzorec plava v ribniku s konstantno temperaturo 23 °C in se nato postavi pod naraščajoči notranji tlak, tako da v času 60 do 70 sekund nabrekne in nato povzroči razpoke.

Tuba brez razpok ali izboklin z vzdolžno režo ni varna za uživanje.
• Test povratnega segrevanja (ISO 2505)
Približna dolžina 20 cm vzorcev v enem, s kroženjem vročega zraka (2 ± 110) ° C za eno do tri ure (glede na debelino stene cevi), po ohlajanju pa je dolžina cevi manjša od začetno stanje pri normalni temperaturi, kar lahko povzroči spremembe v obnašanju cevi, ki so nameščene v krogu cevi, zato zgornji test omeji vzdolžne spremembe (do 3%) v laboratoriju.

• cev za merjenje in vizualni pregled (INSO 2412)
Cevi iz polietilena ne smejo imeti nobenih hrapavosti (znotraj in na površini) in globokih por.Rahle udrtine, če ne zmanjšajo debeline pod mejo, so zanemarljive.
Natančno določanje debeline stene cevi z uporabo čeljusti, kalibriranih z ultrazvočnim merilnikom debeline, na rezalnem delu med trobento.
Izmerjen je bil zunanji premer cevi z uporabo razvrščenih kovinskih trakov (Sykrvmtr) in vzdolž veje, navedena pa je povprečna vrednost